Zašto odabrati nas

Naša tvrtka je dobra u procesu kompozitne infuzije, postupku vakuumske vrećice preprega, procesu oblikovanja mjehura, postupku kalupa za prešanje, eloksiranju aluminija. Specijalizirani smo za proizvodnju 3D ispisa okvira za bicikle od ugljičnih vlakana, dijelova za bicikle od ugljičnih vlakana, upravljača za bicikle od ugljičnih vlakana, dodataka za motocikle od ugljičnih vlakana, dijelova za bicikle od ugljičnih vlakana, dodataka za brdske bicikle od ugljičnih vlakana i ostalih dodataka za bicikle od ugljičnih vlakana.

Osiguranje kvalitete

Prošli smo certifikaciju sustava kvalitete ISO 13485 i CE certifikaciju TUV Rheinland, FDA registraciju i kao i BSCI reviziju.

Brzi odgovor

Naša je obveza odgovoriti na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući pravodobno primanje informacija i podrške koja vam je potrebna.

Prava tvornica

Imamo kompletnu proizvodnu liniju i GMP standardnu čistu sobu na razini od 100,000 i EO sterilizator. Možemo pružiti visoku kvalitetu i konkurentnu cijenu te brzu dostavu globalnim kupcima.

OEM usluga

Pružamo prilagođene usluge, možemo izraditi proizvod prema vašem posebnom zahtjevu.

Mat pravokutna cijev od karbonskih vlakana

Karbonska vlakna su revolucionarni materijal koji je transformirao proizvodnu industriju uvođenjem jačih, lakših i izdržljivijih proizvoda.

Ravna pravokutna cijev od karbonskih vlakana

Karbonska vlakna su izuzetno jak i lagan materijal koji postaje sve popularniji u raznim industrijama.

Pravokutna cijev od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna imala su veliki utjecaj na industrije koje zahtijevaju materijale visokih performansi s iznimnom čvrstoćom i krutošću.

Crne plosnate trake od karbonskih vlakana

Ove trake izrađene su od vrhunskog materijala od karbonskih vlakana koji je poznat po tome što je jak, izdržljiv i lagan.

Čvrsta kvadratna cijev od karbonskih vlakana

To je strukturna komponenta koja se široko koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, pomorskoj i sportskoj industriji zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i atraktivnog izgleda.

Šuplja četvrtasta cijev od karbonskih vlakana

Kao vodeći proizvođač, ponosni smo na svoje proizvode i našu sposobnost da zadovoljimo različite potrebe kupaca. Naša najsuvremenija tvornica i kvalificirana radna snaga omogućuju nam proizvodnju visokokvalitetnih četverokutnih cijevi od karbonskih vlakana koje su bez premca na tržištu.

Četvrtasta cijev od mat karbonskih vlakana

Ugljična vlakna stječu popularnost u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava.

Površinska kvadratna cijev od ugljičnih vlakana

Kompoziti od karbonskih vlakana postaju popularan izbor u širokom rasponu industrija zbog svoje velike čvrstoće, male težine i vrhunskih svojstava.

Četvrtasta karbonska vlakna

Kao vodeći proizvođač četvrtastih proizvoda od ugljičnih vlakana, ponosimo se našom predanošću kvaliteti i inovacijama.

Što je cijev od karbonskih vlakana

Cijevi od ugljičnih vlakana koriste se u brojnim primjenama kao što su taktičke ljestve, rešetke, grede i drugo. Ugljična vlakna se obično biraju umjesto tradicionalnih materijala kao što su aluminij, čelik i titan zbog sljedećih svojstava: Visoka čvrstoća i krutost prema težini. Izvrsna otpornost na umor. Ako želite znati specifikacije i cijene cijevi od karbonskih vlakana, kontaktirajte nas!

Prednost cijevi od karbonskih vlakana

Dobra mehanička svojstva
Karbonska vlakna imaju izvrsna mehanička svojstva. Na primjer, gustoća cijevi od karbonskih vlakana T300 je samo oko 1,6 g/cm, a vlačna čvrstoća može doseći 3600 Pa. Može se vidjeti da cijev od ugljičnih vlakana ima vrlo veliku prednost u laganoj težini i izvanredna mehanička svojstva. Osim toga, cijevi od karbonskih vlakana također imaju visoku otpornost na zamor. U usporedbi s cijevima izrađenima od drugih materijala, cijevi od ugljičnih vlakana male su težine i imaju veće prednosti.

Dobra kemijska svojstva
Cijevi od ugljičnih vlakana imaju vrlo dobru kemijsku stabilnost, cijevi od ugljičnih vlakana i dalje održavaju dobru stabilnost u okruženju korozije kiselinom, alkalijama i solima i imaju vrlo visoku otpornost na koroziju, što također čini cijevi od ugljičnih vlakana da se mogu vrlo dobro koristiti u mnogim poljima.

Dobra toplinska stabilnost
Ugljična vlakna i dalje mogu imati dobru stabilnost unatoč temperaturnim razlikama. Koeficijent linearnog širenja toplinskog širenja i skupljanja također je relativno nizak i neće lako puzati, što može bolje osigurati točnost cijevi.

Apsorpcija udara
U proizvodima od karbonskih vlakana, budući da su sva karbonska vlakna ravnomjerno raspoređena unutar CFRP proizvoda, to rezultira boljom ukupnom strukturnom stabilnošću karbonskih vlakana, tako da se vibracije mogu dobro apsorbirati pod pritiskom. Raspršen je i ima dobar učinak amortizacije. U usporedbi s čelikom, to je također dobra prednost.

Vrsta cijevi od karbonskih vlakana

Ugljična vlakna visoke toplinske obrade
Ugljična vlakna visoke toplinske obrade (HTT) povezana su s vlaknima visokog modula i zahtijevaju konačnu temperaturu toplinske obrade višu od 2000 stupnjeva.
Karbonska vlakna srednje toplinske obrade
Karbonska vlakna srednje toplinske obrade (IHT) karakterizira konačna temperatura toplinske obrade obično jednaka ili viša od 1500 stupnjeva. Ta se vlakna često povezuju s vlaknima visoke čvrstoće.
Karbonska vlakna s niskom toplinskom obradom
Karbonska vlakna niske toplinske obrade (LHT), kod kojih konačna temperatura toplinske obrade ne prelazi 1000 stupnjeva. Ovi materijali imaju nizak modul elastičnosti i čvrstoću.
Ravno tkanje
Plahta od karbonskih vlakana običnog tkanja ima simetričan izgled s malim šahovskim uzorkom. U ovom tkanju pramenovi su isprepleteni preko/dolje. Mali razmak između prepleta značajno pridonosi stabilnosti platna. Stabilnost tkanine odnosi se na sposobnost tkanine da zadrži svoj kut tkanja i orijentaciju vlakana. Zbog svoje značajne stabilnosti, platno tkanje nije optimalno prikladno za polaganje sa zamršenim konturama. Osim toga, nedostaje mu savitljivost koju pokazuju mnoga druga tkanja. Tkanine običnog tkanja obično su prikladne za dvodimenzionalne krivulje, cijevi i ravne listove.
Keper tkanje
Keper tkanje je savitljivije i može oblikovati zamršene konture. Nadmoćniji je od pojasnog satenskog tkanja u smislu stabilnosti tkanine, ali nije tako dobar kao platno tkanje. Slijedeći pramen u keper tkanju ide preko određenog broja pramenova, a zatim ispod istog broja. Primjenom uzorka iznad/dolje formira se dijagonalni vrh strelice, koji se ponekad naziva i "linija kepera".
Satensko tkanje
Od davnina je satensko tkanje stvaralo svilene tkanine s iznimnim karakteristikama drapiranja i glatkim izgledom bez šavova. Mogućnost prevlačenja kompozita omogućuje im da lako oblikuju i omotaju zamršene konture. Ova tkanina ima nisku stabilnost zbog svoje visoke mogućnosti oblikovanja. Satensko tkanje koje se najčešće koristi u tekstilnoj industriji su saten s 4 pojasa (4HS), saten s 5 pojaseva (5HS) i saten s 8 pojaseva (8HS). Mogućnost oblikovanja će se povećati kako se povećava broj satenskih veza, dok će se stabilnost tkanine smanjiti.

Primjena cijevi od karbonskih vlakana

Zarčni prostor
Zbog prednosti lagane, velike krutosti, velike čvrstoće, stabilne veličine i dobre toplinske vodljivosti, kompozitni materijali od ugljičnih vlakana već se dugo primjenjuju na strukture umjetnih satelita, solarne ploče i antene. Danas je većina postavljenih solarnih ćelija na umjetnim satelitima izrađena od kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana, a neke od kritičnijih komponenti na svemirskim stanicama i transportnim sustavima svemir-zemlja također su izrađene od kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana.

Dron od karbonskih vlakana
Cijevi od ugljičnih vlakana također se dobro ponašaju u primjenama bespilotnih letjelica i mogu se primijeniti na različite dijelove tijela bespilotnih letjelica u praktičnim primjenama, kao što su ruke, nosači itd. U usporedbi s materijalima od aluminijskih legura, primjena cijevi od ugljičnih vlakana na dronovima može smanjiti težinu za oko 30%, što može poboljšati nosivost i izdržljivost dronova. Cijev od karbonskih vlakana ima prednosti visoke vlačne čvrstoće, otpornosti na koroziju i dobre otpornosti na udarce, što učinkovito jamči vijek trajanja drona.

Mehanička oprema
Primjena kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana na robotu krajnji berač Krajnji berač je učvršćenje alata koje se koristi u procesu prijenosa proizvodne linije za štancanje. Instaliran je na robotu za utovar i istovar preše, a krajnji berač se pokreće pomoću učenja putanje. Izradak se transportira. Među mnogim novim materijalima, kompozitni materijali od ugljičnih vlakana imaju najveći glas.

Mehanička ruka od karbonskih vlakana
Udio kompozita ugljičnih vlakana manji je od 1/4 čelika, ali je njegova čvrstoća nekoliko puta veća od čelika. Robotski pickup izrađen od kompozita ugljičnih vlakana može smanjiti trešnje i vlastito opterećenje tijekom rukovanja automobilskim dijelovima, a njegova stabilnost može se znatno poboljšati.

Lagana kemijska oprema
Cijev od ugljičnih vlakana može se koristiti kao osovina valjka od ugljičnih vlakana tijela valjka i može se naširoko koristiti u tiskarstvu, proizvodnji papira, plastici, tekstilu, filmu, strojevima za namatanje polova za litijske baterije i drugim industrijama. Ova vrsta primjene relativno je jednostavna u konstrukcijskom dizajnu, ali sama karbonska vlakna imaju visoku razinu tehnologije. Što su točniji zahtjevi stroja za dinamičku ravnotežu i koncentričnost pomoćnog kotača, to izravnije tehnički pokazatelji cijevi od karbonskih vlakana utječu na stabilnost velike brzine rotacije pomoćnog kotača i performanse cijelog stroja.
Osim u gore navedenim područjima, kompoziti od ugljičnih vlakana također se pojavljuju u željezničkom prijevozu, energiji vjetra, medicinskim uređajima i drugim područjima, te su široko korišteni. Uz kontinuirani napredak u tehnologiji proizvodnje i naknadne obrade sirovina od ugljičnih vlakana, očekuje se da će cijena sirovina od ugljičnih vlakana postati pristupačnija korisniku.

Cijev od stakloplastike VS cijev od karbonskih vlakana: Što je bolje?

Krutost

Stakloplastika je obično fleksibilnija od karbonskih vlakana i jeftinija. Za primjene koje ne zahtijevaju maksimalnu krutost – kao što su spremnici za skladištenje, izolacija zgrada, zaštitne kacige i karoserijski paneli – stakloplastika je materijal izbora. Fiberglas se također često koristi u primjenama velikih količina gdje je niska jedinična cijena prioritet.

Snaga

Karbonska vlakna zaista blistaju kada je u pitanju vlačna čvrstoća. Kao izvorno vlakno, samo je malo jače od stakloplastike, ali postaje vrlo čvrsto u kombinaciji s pravim epoksidom. Zapravo, karbonska vlakna su jača od mnogih metala ako su napravljena na pravi način. Zato proizvođači svega, od zrakoplova do brodova, koriste ugljična vlakna umjesto alternativa od metala i stakloplastike. Karbonska vlakna omogućuju veću vlačnu čvrstoću uz manju težinu.

Izdržljivost

Gdje je trajnost definirana kao "žilavost", stakloplastika je očiti pobjednik. Iako su svi termoplastični materijali relativno čvrsti, sposobnost staklenih vlakana da izdrže veće pritiske izravno je povezana s njihovom fleksibilnošću. Ugljična vlakna su sigurno čvršća od stakloplastike, ali ta krutost također znači da su manje izdržljiva.

Cijena

Tržište za cijevi i ploče od karbonskih vlakana i staklenih vlakana dramatično je poraslo tijekom godina. Međutim, materijali od stakloplastike imaju širi raspon primjene i niže cijene.
Razlog razlike u cijeni uglavnom je taj što je proizvodnja karbonskih vlakana težak i dugotrajan proces. Nasuprot tome, relativno je lako ekstrudirati rastaljeno staklo da bi se oblikovala staklena vlakna. Kao i sa bilo čim drugim, što je proces teži, to je skuplji.

Utjecaj orijentacije vlakana na svojstva

0 stupanj orijentacije
Ako će dio biti opterećen samo u jednom smjeru, idealno je imati sva vlakna usmjerena u tom smjeru. Pultrudirana šipka i cijevi primjeri su dijelova koji sadrže samo 0 stupnjeva vlakana. Budući da većina dijelova nije opterećena samo u jednom smjeru, moramo dodati druge kutove kako bismo povećali snagu. Cijev koja vidi samo savijanje i ne uvijanje vjerojatno bi imala koristi od nekih dodatnih kutova vlakana. Dodavanje slojeva od 90 stupnjeva pomaže cijevi da bolje zadrži svoj oblik kako se ne bi prerano savijala.
Orijentacija od 90 stupnjeva
Kao što je ranije spomenuto, slojevi od 9 0 stupnjeva često se dodaju cijevima kako bi bile otpornije na savijanje i lomljenje. Visoke koncentracije od 90 stupnjeva ili "obruč" slojeva također se mogu pronaći u posudama pod tlakom. Budući da sila pokušava povećati cijev u posudi pod tlakom, slojevi od 90 stupnjeva najbolje se opiru sili. Kada se slojevi od 90 stupnjeva koriste u kombinaciji sa slojevima od 0 stupnjeva u ploči, oni se nazivaju dvosmjernim. Korištenje tkane tkanine može biti jednostavan način za brzu izradu dijelova s vlaknima u smjeru od 0 stupnjeva i 90 stupnjeva.
Orijentacija ±45 stupnjeva
Slojevi od 45 stupnjeva služe različitim namjenama ovisno o primjeni. Gotovo uvijek ćete vidjeti +45 stupnjeva u paru uz sloj od -45 stupnjeva. Ovo je kako bi laminat bio "u ravnoteži" i kako bi se spriječilo snažno uvijanje kada je opterećen. Kada se slojevi od 45 stupnjeva koriste u ploči koja već sadrži jednaku mješavinu slojeva od 0 stupnjeva i 90 stupnjeva, ploča postaje kvazi-izotropna. Dok dvosmjerna ploča ima jednaka svojstva u dva smjera, kvazi-izotropna ploča ima kvazi-jednaka svojstva u bilo kojem smjeru. U cijevi, slojevi od 45 stupnjeva obavljaju posao dodavanja torzijske čvrstoće i krutosti. To je zato što kada je cijev upletena, sila koja djeluje na laminat je zapravo na četrdeset pet stupnjeva. Neki će laminati koristiti kutove koji nisu 45 stupnjeva kao kompromis između performansi savijanja, gnječenja i torzije. Budući da slojevi od 0 stupnjeva nisu mogući na filamentno namotanim cijevima, uobičajeno je da se umjesto njih koriste slojevi od 10 ili 15 stupnjeva.

3 metode za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana

Zamatanje rolada
Omatanje role obično se radi s proizvodom od preprega kako bi se osigurala dosljednost. Prepreg je kompozitni proizvod koji se sastoji od tkanine ili vlakana već impregniranih epoksidnom smolom potrebnom za držanje svega zajedno.
Prepreg materijal se reže u slojeve različite orijentacije vlakana. Ti se slojevi zatim kotrljaju na cilindričnu šipku poznatu kao trn. Trn i prepreg se zatim omotaju u plastični film koji sadrži epoksidnu smolu i komprimira slojeve tijekom stvrdnjavanja. Nakon završetka stvrdnjavanja, trn se uklanja iz središta gotove cijevi.
Omatanje role rezultira maksimalnom konzistencijom na cijevima od karbonskih vlakana i stakloplastike. Proces također omogućuje veću prilagodbu u pogledu konfiguracije vlakana/trna i proizvodnih količina. Omatanje rola je preferirani postupak za proizvodnju malih naklada.
Pultruzija
Proces pultruzije dobio je ime po kombinaciji principa izvlačenja i istiskivanja. Gdje ekstruzija tjera materijal kroz matricu guranjem, pultruzija postiže istu stvar povlačenjem materijala kroz matricu. Pultrudirana cijev nastaje provlačenjem ugljičnih vlakana ili fiberglasa kroz grijanu matricu dok se impregnira epoksidnom smolom. Materijal se navlači preko trna koji osigurava da zadrži svoj oblik tijekom procesa stvrdnjavanja.
Prednost ovog procesa je u tome što proizvodi kontinuiranu, jednosmjernu duljinu cijevi koja se može rezati na željenu veličinu nakon stvrdnjavanja. Budući da je pultruzija visoko automatizirana, to je mnogo isplativiji proizvodni proces od omatanja role ili namotavanja niti. Pultruzija olakšava proizvodnju cijevi različitih duljina i debljina jednostavnom zamjenom igle i matrice.
Loša strana pultruzije je ta što su sva vlakna usmjerena duž osi cijevi. Imati sva vlakna u jednom smjeru znači da je cijev vrlo dobra u napetosti, ali se lako može rascijepiti u kompresiji ili torziji. Potraga za automatiziranim procesom koji može proizvoditi uravnotežene cijevi dovodi nas do pletenice.
Pullbraiding
Pullbraiding je proširenje pultruzije. Ovaj proces je u biti isti kao pultruzija s jednom dodatnom značajkom: vlakna su upletena zajedno dok se provlače kroz grijanu matricu i na trn. Variranjem pletenice mogu se napraviti slojevi različitih kutova, a mogu se umetnuti čak i jednosmjerni slojevi.
I pultruzija i pullbraiding stvaraju gotove proizvode visoke krutosti i omjera čvrstoće i težine. Ali glavna prednost postupka pullbraidinga je da stvara uravnoteženiju cijev koja radi pod širokim rasponom opterećenja. Također dodaje element estetske ljepote jer je pletenica više u skladu s tradicionalnim izgledom "ugljičnih vlakana". A budući da je ovaj proces visoko automatiziran poput pultruzije, cijevi s upletenim pletenicama često su jeftinije od proizvoda omotanih u rolu ili filamentom.

Često postavljana pitanja

P: Koliko je jaka cijev od karbonskih vlakana?

O: Krajnja vlačna čvrstoća karbonskih vlakana obično je 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

P: Za što se koriste karbonska vlakna?

O: Kompozitni materijali ojačani ugljičnim vlaknima koriste se za izradu dijelova zrakoplova i svemirskih letjelica, karoserija trkaćih automobila, osovina palica za golf, okvira za bicikle, štapova za pecanje, automobilskih opruga, jarbola za jedrilice i mnogih drugih komponenti gdje je potrebna mala težina i velika čvrstoća.

P: Koja je razlika između šipke i cijevi od karbonskih vlakana?

O: Cijevi od karbonskih vlakana. - RC grupe. Za isti promjer, šipke su kruće i teže. Za materijal iste težine, cijevi (većeg OD) su jače.

P: Koja je bolja cijev od karbonskih vlakana ili čelična cijev?

O: Iako se čelik općenito smatra standardom kada su u pitanju građevinske i industrijske postavke, u smislu omjera čvrstoće i težine, karbonska vlakna su zapravo znatno jača od čelika. U ovoj prijavi, "čvrstoća" je definirana otpornošću materijala na deformaciju ili "modulom elastičnosti".

P: Je li cijev od karbonskih vlakana jača od aluminija?

O: Dostupni su različiti materijali od karbonskih vlakana s većom krutošću ili čvrstoćom, često uz kompromis u smanjenju drugih svojstava. Ovaj grafikon pokazuje da karbonska vlakna imaju specifičnu vlačnu čvrstoću od približno 3,8 puta veću od aluminija i specifičnu krutost od 1,71 puta veću od aluminija.

P: Savijaju li se cijevi od karbonskih vlakana?

O: Naše cijevi od ugljičnih vlakana izrađene su od duroplastične epoksidne smole. To znači da se jednom stvrdnuti epoksid više nikada ne vraća u tekuće stanje. Kad biste pokušali saviti našu cijev, pukla bi s dovoljno sile, ali se neće saviti. Ugljična vlakna/epoksi kompozit je vrlo krut!

P: Možete li zagrijati karbonska vlakna da ih savijete?

O: Ploče od ugljičnih vlakana izrađene od epoksidnih smola nisu termoplastične (toplinski se mogu oblikovati) - gotova ploča ne može se zagrijavati i savijati da zadrži zakrivljeni oblik. Laminati od karbonskih vlakana neće se rastezati poput plastike.

P: Kako spajate karbonska vlakna zajedno?

O: Cijanoakrilat – poznat i kao trenutna ljepila, super ljepilo, ludo ljepilo, ca ljepilo, itd. Za lijepljenje polimera ojačanog ugljičnim vlaknima, razmislite o crnoj, ojačanoj vrsti kao što je 735 niskog viskoziteta ili 737 srednjeg viskoziteta. Jednokomponentni epoksidi – Permabond ES5681 idealan je za lijepljenje karbonskih vlakana.

P: Jesu li karbonska vlakna skuplja od čelika?

O: Trošak je ključni čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za aplikaciju, budući da može utjecati na cjelokupni proračun projekta. Kompoziti od ugljičnih vlakana općenito su skuplji od čelika zbog složenog procesa proizvodnje i visokokvalitetnih materijala.

P: Koja je najjača karbonska cijev?

O: CCT imaju vlačnu čvrstoću od 7 GPa i visoku specifičnu čvrstoću (vlačna čvrstoća po gustoći) i prekidnu duljinu od 6,000 km. To premašuje specifičnu čvrstoću najjače ugljikove nanocijevi; ta je čvrstoća dovoljna za podupiranje svemirskog dizala ako se zadrži u izrađenoj strukturi na makro razini.

P: Je li cijev od karbonskih vlakana jača od aluminija?

O: Na primjer, dostupni su različiti materijali od karbonskih vlakana s većom krutošću ili čvrstoćom, često uz kompromis u smanjenju drugih svojstava. Ovaj grafikon pokazuje da karbonska vlakna imaju specifičnu vlačnu čvrstoću od približno 3,8 puta veću od aluminija i specifičnu krutost od 1,71 puta veću od aluminija.

P: Može li cijev od karbonskih vlakana imati navoj?

O: Iako tehnički nisu teleskopski, možete upotrijebiti naše krajnje konektore s navojem za izradu dugih sklopova cijevi. U ovoj konfiguraciji, cijevi se mogu spojiti vijcima kao što biste sastavili štap za bilijar.

P: Zašto vojska ne koristi karbonska vlakna?

O: Zašto vojna mornarica ne koristi karbonska vlakna u brodovima? Budući da su ugljična vlakna iznimno skupa, krta, mekana i sklona izazivanju galvanske korozije s bilo kojim metalom koji dodirne.

P: Koje su slabosti karbonskih vlakana?

O: Karbonska vlakna će se slomiti ili razbiti kada se stisnu, gurnu izvan svojih mogućnosti čvrstoće ili izlože jakom udaru. Puknut će ako ga udarite čekićem. Strojna obrada i rupe također mogu stvoriti slaba područja koja mogu povećati vjerojatnost loma.

P: Što može uništiti karbonska vlakna?

O: Postaju bezbojni i lomljivi zbog izlaganja UV zračenju i mogu čak popucati ili se raspasti. To je poznato kao UV degradacija i pravi je izazov za proizvođače sintetičkih materijala. UV svjetlo također može oštetiti epoksid koji veže proizvode od karbonskih vlakana.

Popularni tagovi: mat pravokutna cijev od ugljičnih vlakana, Kina mat pravokutna cijev od ugljičnih vlakana proizvođači, dobavljači, tvornica