Brzina rotacije od 4000-6000r/min. U nekim proizvođačima prerade proizvoda od ugljičnih vlakana s nižim kvalifikacijama, mnogi će se ljudi susresti s različitim situacijama mehaničkog rezanja i obrade kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana:
1. Materijal je slojevit, a blokovi se urušavaju i trgaju. Ono što je ozbiljnije je da se cijeli obradak rashoduje. Stroj za graviranje i glodanje keramike dolazi iz CNC-a.
2. Alat se brzo troši. Ako za obradu koristite alat sa satom, veća je vjerojatnost da ćete oštetiti materijal embrija. Tijekom procesa dorade mijenja se oblik i veličina alata, što će utjecati na oblik i veličinu proizvoda. Osim toga, za alate s određenom veličinom promjera, trošenje alata može dovesti do nestabilnosti u dimenzijama rupa i utora.
3. Metoda upotrebe alata nije dovoljno točna, radni vijek je kratak, a trajnost je niska, što uvelike povećava troškove obrade proizvoda i ne može jamčiti stabilnu kvalitetu i troškove obrade. Utjecaj procesa rezanja željezom za graviranje keramike na performanse kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana je da je obrada kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana važniji sadržaj u tehničkom istraživanju. Istraživanja u zemlji i inozemstvu još su u povojima i ima još mnogo posla. Trenutno su sekundarne metode obrade kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana uglavnom tradicionalna mehanička obrada i posebna obrada. Posebne metode obrade uključuju lasersku obradu, rezanje vodenim mlazom, obradu električnim pražnjenjem, ultrazvučnu obradu i elektrokemijsku obradu. Imaju veliki razvojni potencijal u pogledu točnosti obrade i složene obrade i još su u fazi istraživanja. Tradicionalne metode strojne obrade i dalje su glavni način obrade kompozitnih materijala.
Ako veličina nije jako velika, možete odabrati korištenje stroja za graviranje i glodanje za obradu, ali strojevima za opće graviranje i glodanje teško je obraditi ugljična vlakna jer su ugljična vlakna predmet crnog praha, pa su strojevi za opće graviranje i glodanje stvarno ne mogu obraditi karbonska vlakna. Za obradu karbonskih vlakana trebamo koristiti poseban stroj za graviranje i glodanje keramike. Ugljična vlakna imaju relativno široku primjenu. Javnost će ga voljeti samo zbog njegovih vrhunskih svojstava, kao što su mala težina, otpornost na koroziju, itd. Paneli od ugljičnih vlakana su kompozitni materijali izrađeni od ugljičnih vlakana i smole. Pridržava se karakteristika karbonskih vlakana s malom težinom, visokom laganom težinom i jakom otpornošću na koroziju. Ploče od karbonskih vlakana uglavnom se koriste za konstrukcijske dijelove visoke čvrstoće s očitim učinkom smanjenja težine, kao što su rendgenski filtri izrađeni od UAV-a. Gustoća mu je samo 1,5 g/cm^3, što je 1/5 čelika, a čvrstoća mu je 7-10 puta jednaka čvrstoći čelika poprečnog presjeka. Općenito, nakon što je ploča od karbonskih vlakana integralno oblikovana, zbog zahtjeva za preciznošću ili zahtjeva za sastavljanjem, često je potrebna tehnologija rezanja. Strojevi za graviranje i glodanje keramike dolaze iz CNC-a.
Tradicionalne metode strojne obrade uključuju automobilsku, glodanje, brušenje, bušenje itd., koje u osnovi koriste tradicionalnu tehnologiju i opremu za obradu metala rezanjem. Metoda obrade je jednostavna, tehnologija zrela, a ulaganje u opremu nisko. Međutim, postoje i problemi poput brzog trošenja i poteškoća u osiguravanju točnosti obrade. Nedostaci uključuju nisku učinkovitost obrade i štetni prah koji se gubi tijekom obrade. Karbonska vlakna su jaka, ali krta i teška za obradu. Ako je sila premala ili prejaka, puknut će, što je još problematičnije. Za rješavanje navedenih problema važnije je krenuti s alatima. Kada su parametri procesa rezanja i dubina rezanja isti, koristite alate od različitih materijala, veličina i oblika za rezanje materijala od karbonskih vlakana, provjerite učinak, ponovite, kontrolirajte varijable i pronađite prikladniji alat. Čimbenici kao što su intenzitet rezanja alata, vrijeme i temperatura okoline također će utjecati na rezultate obrade. Kod bušenja kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, nož mora biti oštar, a parametri rezanja moraju biti najmanje 2000 o/min, ali ne previsoki. Bolje ga je koristiti.
